2020年3月,工信部、科技部、教育部、國家標準化管理委員會等六部門印發(fā)《增材制造標準領(lǐng)航行動計劃(2020-2022年)》,提出到2022年,立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。此外,推動2-3項我國優(yōu)勢增材制造技術(shù)和標準制定為國際標準,增材制造國際標準轉(zhuǎn)化率達到90%,增材制造標準國際競爭力不斷提升。
國家層面政策的出臺,從一定程度上反應(yīng)出3D打印具有的戰(zhàn)略性意義,也表明我國在推動3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面的決心。從航天航空到普通的民用制造,近年來飛速發(fā)展的3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域正在急速膨脹。尤其是在工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域,3D打印技術(shù)突出的實體成型優(yōu)勢,正被多方看好。與此同時,3D打印的應(yīng)用潛力正被設(shè)計師們深入挖掘。
現(xiàn)代CNC數(shù)控機床加工技術(shù),已經(jīng)能夠完成較復雜的零部件加工。當模型零件的復雜性達到一定程度時,該技術(shù)的局限性也就體現(xiàn)出來了。以3D打印技術(shù)為代表的增材制造技術(shù),能夠較好的彌補傳統(tǒng)制造技術(shù)的不足。3D打印技術(shù)不但能夠完整的構(gòu)建具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能的零部件,而且零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)越復雜,其制造速度就越快,成本優(yōu)勢也越突出。
拿軸承保持架這個小小的部件來說,借助3D打印來制作它可以達到較好的效果。3D打印軸承保持架用于產(chǎn)品設(shè)計快速驗證如今已較為常見。在設(shè)計3D打印保持架時,制作人員一般可以采用互鎖結(jié)構(gòu),滾動體將保持架的每個部分固定在一起。這種涉及的目的,是使保持架圓周周圍擁有更多的空間,軸承負載可以分布在更多數(shù)量的滾動體上,從而實現(xiàn)較佳的性能。
從全局來看,3D打印在“工業(yè)智造”領(lǐng)域至少有三個層面的應(yīng)用。在軍事工業(yè)領(lǐng)域,比如飛機某些部件要求輕量化,用3D打印能一次成型。在普通工業(yè)領(lǐng)域,目前3D打印更多的用于新產(chǎn)品開發(fā),模具制作的時間從兩個月左右壓縮到一周內(nèi)。在個性化定制領(lǐng)域,3D打印將更好地滿足不同用戶的實際需求。
在節(jié)省成本、提高構(gòu)建精細度、提高產(chǎn)品制造效率的大趨勢下,借助3D打印來制造產(chǎn)品將會更加注重材料、人員、設(shè)備等因素。隨著3D打印技術(shù)的不斷成熟,軸承、閥門、管件、減振器、粉碎設(shè)備等諸多工業(yè)器械都將可以借助3D打印制造完成,并讓這些產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效保障。
值得注意的是,目前3D打印相關(guān)軟件、材料、工藝、技術(shù)等都被各國高度重視,國家間的跨國科研合作活動日益頻繁。國內(nèi)的工業(yè)級3D打印機品牌在設(shè)計端和國際軟件公司合作,也加快了3D打印在多個領(lǐng)域的應(yīng)用步伐。針對細分市場的行業(yè)需求,國內(nèi)外企業(yè)也在積極開發(fā)相應(yīng)的應(yīng)用型軟件。
隨著3D打印商用步伐的不斷加快,一些問題也逐步顯現(xiàn)出來。除了國內(nèi)消費市場對3D打印的認識和應(yīng)用不足之外,工業(yè)級3D打印設(shè)備的成本昂貴和維護費用高,使得許多中小企業(yè)望而卻步。與此同時,雖然3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)對復雜物體的制造,但打印出來的物體需要組裝、材料不能自我修復、物體不能自適應(yīng)變形等,這些也阻礙了3D打印技術(shù)價值的發(fā)揮。
各行業(yè)的迅速發(fā)展,倒逼3D打印加快進行技術(shù)革新。3D打印在技術(shù)革新方面包含三個層面的思想,即通用、實用和效用。相信經(jīng)過不斷改進,今后借助3D打印制造出來的各類產(chǎn)品,將在美觀性、實用性等方面實現(xiàn)提升和優(yōu)化。